Automatisierte Lager- und Abrufsysteme

Maximale Effizienz & Geschwindigkeit für das Logistikmanagement

ASRS: Flexibilität und Agilität im gesamten Lager ermöglichen

IO-Link Wireless und ASRS-Systeme

Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (ASRS), Regalbediengeräte und Fördertechnik müssen präzise und schnell arbeiten, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Da Lagerhäuser und Logistikzentren eine Vielzahl von Artikeln verwalten – von kleinen, unregelmäßig geformten Produkten bis hin zu großen, schweren Lasten – müssen diese Systeme komplexe Aufgaben bei der Bestandsabholung und Auftragsabwicklung effizient und genau bewältigen.

Die IO-Link Wireless-Kommunikation bietet industrielle Echtzeitsteuerung für ASRS-Lager und andere bereitstellungssysteme , indem sie eine hochgeschwindigkeitsfähige drahtlose Kommunikation zwischen verschiedenen Komponenten wie Kränen, Förderbändern, Sensoren, Teleskoparmen und Aktuatoren ermöglicht. Sie ermöglicht die reibungslose und präzise Handhabung unterschiedlicher Produkte in dynamischen Lagerumgebungen. IO-Link Wireless beseitigt Netzwerkverzögerungen, Störungen und Funklöcher und gewährleistet deterministische Kommunikation für schnelle, fehlerfreie Abläufe, selbst in komplexen Industrie- und Logistikeinrichtungen.

IO-Link Wireless ermöglicht es diesen Systemen, eine vollständige Palette von kleinen bis hin zu sperrigen Paketen, unregelmäßigen Waren und mehr zu unterstützen, indem es flexible Konfigurationen bereitstellt, die sich an die ständig wechselnden Bestände in Fulfillment-Zentren anpassen. Diese Fähigkeit macht es ideal für Einrichtungen, die Vielseitigkeit beim Umgang mit unterschiedlichen Lasttypen erfordern, ohne Geschwindigkeit oder Genauigkeit zu beeinträchtigen.

Durch die Beseitigung der Notwendigkeit umständlicher Verkabelungen können solche Betriebe ihre Ausrüstung problemlos umstellen oder erweitern, um sich an neue Anforderungen anzupassen, ohne langwierige Umkonfigurationen. Darüber hinaus erleichtert IO-Link Wireless die nahtlose, kabelgebundene Integration von Sensoren in automatisierte Lagerverwaltungssysteme zur Überwachung von Motoren, Zahnrädern, Riemen und Lagern. Dies ermöglicht eine vorausschauende Wartung, indem potenzielle Schäden an Motoren, Rädern oder Teleskoparmen identifiziert werden. Das Ergebnis ist eine reduzierte Ausfallzeit und vereinfachte Wartung, die es den Einrichtungen ermöglicht, mit minimalen Störungen in höchster Effizienz zu arbeiten. Die drahtlose Lösung unterstützt die nahtlose Integration neuer Systeme und Geräte und gewährleistet schnelle Reaktionen auf steigende Volumina oder sich ändernde Kundenanforderungen.

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Eurofork E-BOX GRIPPER with IO-Link Wireless by CoreTigo

Ein Kastenhandhabungssystem mit IO-Link Wireless - bietet drahtlose Steuerung der Greifer der Förderanlage mit vollständiger Flexibilität

Drahtlose Vorteile für automatisierte Lager- und Abrufsysteme

Erhöhte Kapazität und Flexibilität, intelligentes Management mit vollständiger Kontrolle und Sichtbarkeit

AS/RS benefits - IO-Link Wireless

Reduzierung von Überbeständen

Verwaltung des Inventars auf effiziente Weise

Volle Sichtbarkeit

Reduzierung von Fehlern und Verbesserung der Rückverfolgbarkeit verschiedener Aspekte und Geräte

Erweiterte Fähigkeiten

Gleichzeitige Handhabung mehrerer Artikel (wie unterschiedliche Größen und Formen von Boxen)

Einfache Integration

Kompatibel mit verschiedenen Regalbediengeräten und Shuttle-Systemen

Skalierbarkeit

Ermöglicht die Erweiterung oder Reduzierung des Systems nach Bedarf

Wartungsoptimierung

Vorausschauende Wartung, weniger Verschleiß durch Kabelreduktion

Fallstudie: Stärkung von Kastenhandhabungssystemen für maximale Effizienz

Wie IO-Wireless automatisierte Lager- und Abrufsysteme verbessert

Eurofork, der italienische Spezialist für die Herstellung automatischer Handhabungssysteme für Lagerhäuser, hat die IO-Link Wireless-Technologie von CoreTigo in sein E-Box-Gripper-System integriert. Als herausragendes Beispiel für eine der industriellen drahtlosen Lösungen von CoreTigo hat dies das System beeindruckend verbessert und das automatisierte Lagerverwaltungssystem mit einer schnellen und zuverlässigen Leistung ausgestattet, die einen durchgehenden Betrieb des Lagers auch während saisonaler Spitzen ermöglicht.

Mit seinem kompakten Design ermöglicht der E-BOX GRIPPER erhöhte Lagervolumina im automatisierten Lager und bietet eine höhere Lagerkapazität auf demselben Raum. Der Einsatz von Sensoren und IoT-Komponenten erleichtert die schnelle und einfache Installation, Wartung und, was am wichtigsten ist, die Datensammlung für eine vorausschauende Wartung.

Die Kommunikation auf Basis von IO-Link Wireless ermöglichte es Eurofork, die Greifer der Förderanlage drahtlos mit voller Flexibilität zu steuern, anstatt komplexe und fehleranfällige kabelgebundene Verbindungen zu nutzen. Das TigoBridge IO-Link Wireless Bridge-Gerät ermöglicht die einfachste und zuverlässigste drahtlose Kommunikation vom beweglichen E-BOX GRIPPER. Die TigoBridges kommunizieren über die Luft mit dem TigoMaster IO-Link Wireless Master. Diese Konfiguration eignet sich besonders gut für Umgebungen mit dicht gepackten Lagerregalgängen, in denen Störungen eine häufige Herausforderung darstellen.

Lesen Sie die vollständige Geschichte über IO-Link Wireless für automatisierte Lagerlösungen.

Giuseppe Testa
„Die Integration der IO-Link Wireless-Technologie von CoreTigo in den E-BOX GRIPPER war einfach und unkompliziert. Diese Flexibilität mit einer drahtlosen Lösung ermöglichte es uns, die Bedürfnisse des Marktes zu erfüllen und den E-BOX GRIPPER anzubieten, der wichtige Herausforderungen der Branche adressiert.“

Giuseppe Testa

CCO

Wie es funktioniert?

Maximierte Lagerung und Effizienz mit automatisierten Lager- und Abrufsystemen

IO-Link Wireless bietet zuverlässige, industrielle drahtlose Kommunikation in Echtzeit für die Greifer der Förderanlagen mit voller Flexibilität und ersetzt die komplexen und fehleranfälligen kabelgebundenen Verbindungen.

Ein IO-Link Wireless Multiport-Hub (TigoHub) oder eine Brücke (TigoBridge) ermöglicht eine einfache und zuverlässige drahtlose Kommunikation von und zu Aktuatoren und Sensoren in den Lager-/Abrufsystemen. Die IO-Link-Geräte an allen Aktuatoren kommunizieren über die Luft mit dem TigoMaster IO-Link Wireless Master. Der Master ist mit der SPS des Systems zur Automatisierungssteuerung und mit anderen Unternehmensanwendungen verbunden.

Diese Konfiguration eignet sich besonders gut für Umgebungen mit dicht gepackten Lagerregalgängen, in denen Störungen eine häufige Herausforderung darstellen. Auf IO-Link Wireless basierende Lösungen sind speziell für die Steuerung und Überwachung von beweglichen Komponenten in rauen Industrieumgebungen konzipiert, wodurch sie ideal für ASRS-Anwendungen sind.

ASRS with IO-Link Wireless - How does it work + applications
ASRS with IO-Link Wireless - How does it work + applications

FAQ zu automatisierten Lager- und Abrufsystemen

Was ist ein ASRS?

Ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem (ASRS) ist der allgemeine Begriff für Technologien, die den Prozess der Lagerung und des Abrufs von Waren in Lagerhäusern und Lagereinrichtungen automatisieren. Durch den Einsatz von Greifern, Kranen, Förderbändern usw. erhöht das ASRS die Effizienz und Geschwindigkeit, reduziert manuelle Arbeit und optimiert den Raum, was sowohl für geschäftliche als auch für umwelttechnische Aspekte unerlässlich ist.

Was ist das Prinzip eines automatisierten Lager- und Abrufsystems?

Das Prinzip eines automatisierten Lager- und Abrufsystems (ASRS) besteht darin, die Bewegung, Lagerung, den Abruf und die Datenprotokollierung von Artikeln innerhalb eines Lagers oder einer Einrichtung zu automatisieren. Es nutzt eine Kombination aus Kranen, Förderbändern, Greifern und anderen Roboterkomponenten, um Waren in diesen Einrichtungen zu lagern und sie bei Bedarf abzurufen.

Welche Vorteile bietet ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem?

Ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem (ASRS) bietet verschiedene Vorteile, darunter erhöhte Effizienz, Genauigkeit und Geschwindigkeit durch die Automatisierung der Handhabung von Waren. Es senkt die Arbeitskosten und minimiert menschliche Fehler. Darüber hinaus maximiert es die Raumnutzung und minimiert somit den erforderlichen Platz.

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