Zustandsüberwachung und IIoT

Die Verwaltung von Druckluft in Maschinen stellte erhebliche Herausforderungen dar und führte zu Energieverschwendung, CO2-Emissionen und hohen Wartungskosten. Die Verkabelung von Sensoren von den Luftaufbereitungseinheiten zum Netzwerk war sowohl kostspielig als auch komplex.

Die Lösung von Emerson bestand darin, die IO-Link Wireless-Technologie von CoreTigo in die AVENTICS-Luftdurchfluss- und Druckregelungseinheiten von Emerson zu integrieren. Die „Energy Saver“-Lösung verwendet CoreTigos IO-Link Wireless Bridge (TigoBridge), um den Aventics AF2-Luftdurchflusssensor und den EV12-Druckregler in drahtlose Geräte umzurüsten. Die TigoBridge-Einheiten übertragen Daten drahtlos an CoreTigos IO-Link Wireless TigoGateway, wodurch kontinuierliche Luftstromdaten von „Floor to Cloud™“ für Analyse und Überwachung bereitgestellt werden. Die Lösung steuert die Druckregelungseinheit drahtlos unabhängig von der SPS der Maschine, was einen intelligenten Betrieb ohne Ausfallzeiten oder Neuprogrammierung ermöglicht.

Die Vorteile umfassen die Reduzierung von CO2-Emissionen durch Minimierung von Luftlecks und Optimierung des Maschinenleerlaufbetriebs. Die Lösung fördert Nachhaltigkeit und Einhaltung von Vorschriften, während ungeplante Ausfallzeiten und Wartungsbedarfe reduziert werden. Die drahtlose Einrichtung eliminiert umfangreiche Verkabelungen, senkt Energiekosten und Gesamtkosten.

Entwickelt mit einem führenden Hersteller von Lebensmitteln und Getränken, wird die auf IO-Link Wireless basierende Energy Saver-Lösung von Emerson die betriebliche Effizienz verbessern und die Umweltbelastung in verschiedenen Branchen reduzieren.

Bei Ulmer Schokoladen ist die Steigerung der Effizienz in der Schokoladenherstellung entscheidend. Die Produktionslinien verwenden mobile Maschinen zum Verschließen von Kartons, und das Versetzen dieser Maschinen erfordert eine komplexe und zeitaufwendige Neuverdrahtung für die Kommunikation mit der zentralen Steuereinheit.

Die Lösung bestand aus einer IO-Link Wireless Bridge (TigoBridge), die an jeden Sensor angeschlossen ist, und einem IO-Link Wireless Master (TigoMaster), der über Funk mit den Wireless Bridges kommuniziert und Daten von den Maschinen über PROFINET an die SPS weiterleitet. Dieses Setup ermöglichte die vollständige drahtlose Automatisierung mehrerer Maschinen in verschiedenen Hallen, wodurch die manuelle Zählung und die komplexe Verkabelung bei Umsetzungen entfielen.

Zusätzlich verband Ulmer die SPSen an der Produktionslinie drahtlos mit CoreTigos IO-Link Wireless Hub (TigoHub). Dieser Hub sammelt digitale Ausgaben von sekundären SPSen und überträgt Daten drahtlos zurück an eine TigoMaster-Einheit, die mit der Haupt-SPS und dem MES-System der Fabrik verbunden ist.

Die Vorteile umfassen eine erhöhte Flexibilität und Agilität durch den Wegfall von Kabeln, eine einfache Implementierung mit minimalen Ausfallzeiten und eine verbesserte Zuverlässigkeit durch industrielle drahtlose Kommunikation, die eine kontinuierliche Konnektivität auch ohne direkte Sichtverbindung gewährleistet.

In der Lagerproduktion bei SKF verursacht die Bereitstellung von Druckluft einen großen Teil des gesamten Stromverbrauchs. Benötigt wird deshalb eine Lösung zur Überwachung sämtlicher Maschinen mit Druckluftverbauch, um einen optimalen Durchfluss zu gewährleisten, Leckagen zu vermeiden und Verschwendung zu reduzieren. Besonders problematisch in Hinblick auf Kosten und Aufwand ist dabei die Verkabelung der Sensoren von den Maschinen zum Netzwerk.

Die Lösung ist die einfache und schnell einsatzfähige drahtlose Anbindung der Durchflusssensoren auf jeder Maschine über die IO-Link Wireless-Lösung von CoreTigo. Dazu wird an jeden der handelsüblichen Durchflusssensoren eine IO-Link Wireless Bridge angeschlossen. Ein IO-Link Wireless Master kommuniziert mit diesen Wireless Bridges drahtlos und leitet die Daten von der Maschine an die Visualisierungssoftware von CoreTigo weiter, ohne dass die SPS neu konfiguriert werden muss. Neben den Durchflussdaten kommuniziert die Anlage zudem auch den Betriebs- und Verfügbarkeitsstatus der Maschine.

Die Folge sind zahreiche Vorteile, wie die Verringerung des jährlichen Energieverbrauchs für Druckluft, eine Verbesserung der Wartungsprozesse und die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten.