Drehtische und Karusselle
Maximale Flexibilität für schnell rotierende Bauteile
Adaptives und vereinfachtes Design durch effiziente drahtlose Vernetzung
Vernetzen Sie schnell rotierende Geräte auf Drehtischen und Karussells mit industrietauglicher drahtloser Echtzeitkommunikation. Montieren Sie Sensoren (z. B. Wägezellen, volumetrische Sensoren) und Aktoren (z. B. Ventile, Servomotoren, Greifer) ohne unnötige Kabel oder Schleifringe auf rasch rotierenden Maschinenkomponenten wie Drehtische und Karussells. Produkte lassen sich auf die flexibelste Weise verarbeiten, wenn sie ständig in Bewegung sind, ohne manuelle Umstellungen, während zugleich der Wartungs- und Bereitstellungsaufwand reduziert wird.
Vorteile der Funktechnik für Drehtische und Karussells
weniger Umrüstung, unterschiedliche Produkt- und Verpackungsdesigns, vereinfachte Bereitstellung und Wartung
Erhöhte Kapazität
Verringerte Wartung
Individuelle Massenproduktion
Einfache Modernisierung
Fallstudie Pedrini: Effizienzsteigerung in der Steinverarbeitung
Drahtlose Technologie steigert Flexibilität und Effizienz
Pedrini, ein führender Hersteller von Maschinen zur Bearbeitung von Natursteinen, arbeitete mit CoreTigo zusammen, um IO-Link Wireless-Geräte zu integrieren und bestehende Maschinen ohne Neugestaltung aufzuwerten. Dieses Upgrade brachte Pedrinis SPECTRA B220-Maschine, die für das Dicken-Schleifen von Steinplatten verwendet wird, in die Ära von Industrie 4.0.
Durch den Austausch traditioneller Kommunikationskabel gegen die IO-Link Wireless-Lösung von CoreTigo reduzierte Pedrini die Komplexität der Implementierung. Eine IO-Link Wireless Bridge (TigoBridge), die mit einem Mehrport-I/O-Hub verbunden ist, sammelt Daten von mehreren Spindeln, und ein einzelner IO-Link Wireless Master (TigoMaster) überträgt diese Daten an die SPS. Dieses Setup ermöglicht eine Echtzeit-Kalibrierung und Optimierung der Maschine, die auf dem HMI angezeigt wird.
Die drahtlose Lösung reduzierte die Komplexität der Schleifring-Systeme, senkte Kosten und Implementierungszeiten. Sie erhöhte die Flexibilität, indem sie eine einfache Nachrüstung und Systemerweiterung ohne Verkabelungsbeschränkungen ermöglichte. Die Wartung verbesserte sich durch den geringeren Bedarf an Ersatzteilen für Schleifringe und die reduzierte Abnutzung der Kabel. Die Zuverlässigkeit des Systems, die weit über die konventioneller drahtloser Systeme hinausgeht, gewährleistet eine hohe Leistung selbst in rauen Industrieumgebungen.
Durch die Einführung der drahtlosen Technologie von CoreTigo hat Pedrini die Effizienz und Flexibilität der SPECTRA B220-Maschine erheblich gesteigert und ihre Fähigkeiten in der Natursteinbearbeitung transformiert.
Pedrini, ein führender Hersteller von Maschinen zur Bearbeitung von Natursteinen, arbeitete mit CoreTigo zusammen, um IO-Link Wireless-Geräte zu integrieren und bestehende Maschinen ohne Neugestaltung aufzuwerten. Dieses Upgrade brachte Pedrinis SPECTRA B220-Maschine, die für das Dicken-Schleifen von Steinplatten verwendet wird, in die Ära von Industrie 4.0.
Durch den Austausch traditioneller Kommunikationskabel gegen die IO-Link Wireless-Lösung von CoreTigo reduzierte Pedrini die Komplexität der Implementierung. Eine IO-Link Wireless Bridge (TigoBridge), die mit einem Mehrport-I/O-Hub verbunden ist, sammelt Daten von mehreren Spindeln, und ein einzelner IO-Link Wireless Master (TigoMaster) überträgt diese Daten an die SPS. Dieses Setup ermöglicht eine Echtzeit-Kalibrierung und Optimierung der Maschine, die auf dem HMI angezeigt wird.
Die drahtlose Lösung reduzierte die Komplexität der Schleifring-Systeme, senkte Kosten und Implementierungszeiten. Sie erhöhte die Flexibilität, indem sie eine einfache Nachrüstung und Systemerweiterung ohne Verkabelungsbeschränkungen ermöglichte. Die Wartung verbesserte sich durch den geringeren Bedarf an Ersatzteilen für Schleifringe und die reduzierte Abnutzung der Kabel. Die Zuverlässigkeit des Systems, die weit über die konventioneller drahtloser Systeme hinausgeht, gewährleistet eine hohe Leistung selbst in rauen Industrieumgebungen.
Durch die Einführung der drahtlosen Technologie von CoreTigo hat Pedrini die Effizienz und Flexibilität der SPECTRA B220-Maschine erheblich gesteigert und ihre Fähigkeiten in der Natursteinbearbeitung transformiert.
Fallstudie: Drahtlose Servomotoren in der Flaschenetikettierung
IO-Link Wireless reduziert Komplexität und Wartung
Eine effiziente Fertigung erfordert Steuerung und Automatisierung während der Bewgung. Der Antriebstechnikanbieter Siboni integrierte CoreTigos IO-Link Wireless, um das Design von Servomotoren für die automatisierte Flaschenrotation in Verpackungsmaschinen zu vereinfachen.
Die Lösung umfasst drahtlos gesteuerte elektrische Servomotoren mit integriertem TigoAir 2 SOM auf Drehtischen und Karussells. Die drahtlosen Servomotoren kommunizieren per Funk über den IO-Link Wireless-Master mit der SPS, um die Flaschenetiketten in die richtige Position zu drehen.
Die Lösung minimiert die Zahl der Kabelverbindungen bei maximaler Flexibilität, da nur ein einziges Netzkabel benötigt wird, das durch die Mittelachse oder den Schleifring der rotierenden Ausrüstung läuft. Die Kommunikation zu den Dutzenden von Servomotoren erfolgt drahtlos und reduziert Bereitstellungszeit, Wartung und Traglast.
Eine effiziente Fertigung erfordert Steuerung und Automatisierung während der Bewgung. Der Antriebstechnikanbieter Siboni integrierte CoreTigos IO-Link Wireless, um das Design von Servomotoren für die automatisierte Flaschenrotation in Verpackungsmaschinen zu vereinfachen.
Die Lösung umfasst drahtlos gesteuerte elektrische Servomotoren mit integriertem TigoAir 2 SOM auf Drehtischen und Karussells. Die drahtlosen Servomotoren kommunizieren per Funk über den IO-Link Wireless-Master mit der SPS, um die Flaschenetiketten in die richtige Position zu drehen.
Die Lösung minimiert die Zahl der Kabelverbindungen bei maximaler Flexibilität, da nur ein einziges Netzkabel benötigt wird, das durch die Mittelachse oder den Schleifring der rotierenden Ausrüstung läuft. Die Kommunikation zu den Dutzenden von Servomotoren erfolgt drahtlos und reduziert Bereitstellungszeit, Wartung und Traglast.
"Die Implementierung der IO-Link Wireless-Technologie von CoreTigo hat es uns ermöglicht, unsere Anlagen und Maschinen weiter zu innovieren, zu digitalisieren und den Schritt in die Industrie 4.0-Ära voranzutreiben. Dadurch können wir unseren Kunden das immer höhere Serviceniveau und die sich ständig weiterentwickelnden Arbeitsmethoden bieten, die sie gewohnt sind."
Michele Romano
Automatisierungs koordinator
"Die IO-Link Wireless-Technologie von CoreTigo erwies sich als die einzige Lösung auf dem Markt, die die hohen Standards von Siboni erfüllen konnte – neue Möglichkeiten für Servomotoren ohne Kompromisse.”
Giuseppe Amabili
Vertriebsleiter
Wie funktioniert es?
Einfach und flexibel
Die Lösung von CoreTigo bietet drahtlose Echtzeitvernetzung für mehrere Sensoren und Aktoren auf Drehtischen und Karussells sie sich bewegen.
Sensoren und Aktoren an den rotierenden Geräte sind drahtlos mit einer dieser Komponenten verbunden:
• TigoBridge – Verbindet sich direkt und mühelos ohne Integrationsaufwand mit einem Sensor oder Aktor und macht diese zu einem IO-Link Wireless-Gerät.
• TigoHub – Am TigoHub von CoreTigo lassen sich verschiedene Sensoren und Aktoren anschließen. Er konvertiert 4 bis 6 digitale, analoge oder IO-Link-Geräte gleichzeitig zu IO-Link Wireless.
• Embedded Modules – Konstruieren Sie ein integriertes IO-Link Wireless-Gerät ohne externe Adapter.
Der TigoMaster (IO-Link Wireless Master) überträgt die Gerätedaten und die Steuerungsignale in Echtzeit von und zur Automatisierungs-SPS. Er unterstützt zahlreiche Industrial-Ethernet-Protokolle (wie Ethernet/IP, EtherCAT, Profinet oder OPC-UA) und kann Überwachungsdaten an eine IIoT-Plattform oder jede andere Anwendung senden. Der Master ermöglicht absolute Flexibilität und einfachen Aufbau, da keine Kommunikationskabel zu den rotierenden Bauteilen an den Karussells und Drehtischen erforderlich sind.
Mit der Lösung lassen sich bewegte Produkte flexibel und beweglich bearbeiten. Durch die minimierten Umbau- und Rüstzeiten kann eine einzelne Maschine eine breite Palette von Produkttypen verarbeiten, so das die Kosten und die Zeit für die Markteinführung neuer Typen und Designs reduziert werden. Durch die Einsparung von Kabeln, Ketten, Riemen und mechanischen Komponenten verringern sich Platzbedarf und Wartungskosten der Maschine. Die praktisch vollständige Vernetzung der Geräte ermöglicht zugleich Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung.
Die Lösung von CoreTigo bietet drahtlose Echtzeitvernetzung für mehrere Sensoren und Aktoren auf Drehtischen und Karussells sie sich bewegen.
Sensoren und Aktoren an den rotierenden Geräte sind drahtlos mit einer dieser Komponenten verbunden:
• TigoBridge – Verbindet sich direkt und mühelos ohne Integrationsaufwand mit einem Sensor oder Aktor und macht diese zu einem IO-Link Wireless-Gerät.
• TigoHub – Am TigoHub von CoreTigo lassen sich verschiedene Sensoren und Aktoren anschließen. Er konvertiert 4 bis 6 digitale, analoge oder IO-Link-Geräte gleichzeitig zu IO-Link Wireless.
• Embedded Modules – Konstruieren Sie ein integriertes IO-Link Wireless-Gerät ohne externe Adapter.
Der TigoMaster (IO-Link Wireless Master) überträgt die Gerätedaten und die Steuerungsignale in Echtzeit von und zur Automatisierungs-SPS. Er unterstützt zahlreiche Industrial-Ethernet-Protokolle (wie Ethernet/IP, EtherCAT, Profinet oder OPC-UA) und kann Überwachungsdaten an eine IIoT-Plattform oder jede andere Anwendung senden. Der Master ermöglicht absolute Flexibilität und einfachen Aufbau, da keine Kommunikationskabel zu den rotierenden Bauteilen an den Karussells und Drehtischen erforderlich sind.
Mit der Lösung lassen sich bewegte Produkte flexibel und beweglich bearbeiten. Durch die minimierten Umbau- und Rüstzeiten kann eine einzelne Maschine eine breite Palette von Produkttypen verarbeiten, so das die Kosten und die Zeit für die Markteinführung neuer Typen und Designs reduziert werden. Durch die Einsparung von Kabeln, Ketten, Riemen und mechanischen Komponenten verringern sich Platzbedarf und Wartungskosten der Maschine. Die praktisch vollständige Vernetzung der Geräte ermöglicht zugleich Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung.
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