Transportstrecken und Fördertechnik
Höchste Anpassungsfähigkeit und Geschwindigkeit für Maschinen und Fertigungsstraßen
Bewegungsautonomie für hohe Fertigung für Flexibilität und Durchsatz
Die draht- und kontaktlose Kommunikation an Fördersystemen erlaubt die Konstruktion von vollautomatischen, innovativen und wettbewerbsfähigen Maschinen für Verpackung, Montage, Logistik und Materialhandling, die zuvor nicht möglich war. Die IO-Link Wireless-Kommunikationslösung von CoreTigo revolutioniert die Branche durch die Bereitstellung von drahtloser Echtzeitvernetzung in Kabelqualität von Sensoren und Aktoren auf dynamisch beweglichen Maschinenkomponenten. Geräte wie Greifer, Pumpen oder Ventile, die auf Movern oder unabhängigen Einheiten innerhalb der Fördersysteme montiert sind, können damit mühelos Aktionen in kontinuierlicher Bewegung ausführen.
Durch die kabellose Steuerung werden externe Geräte wie Roboter und Delta-Roboter unnötig. Infolgedessen kann ein hochflexibles Verarbeitungssystem verschiedene Produkt- und Pakettypen ohne Unterbrechungen verarbeiten und einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Workflow aufrechterhalten. Die drahtlose Lösung verringert zudem den Aufwand für Maschinenumrüstung, Wartung und physische Stellfläche.
Mit diesem entscheidenden Ausmaß von Unabhängigkeit lassen sich Produkte mit optimaler Beweglichkeit und Synchronität verarbeiten, so dass der traditionelle Kompromiss zwischen Kapazität und Flexibilität bei der Herstellung beseitigt wird.
Vorteile der Funktechnik für Transportsysteme
Anpassungsfähig, effizient und nachhaltig
Erhöhte Kapazität
Individualisierte Großserienfertigung
Reduzierter Platzbedarf
einfachere Wartung
Höhere Kapitalverzinsung
Kosteneinsparungen
Fallstudie Rockwell Automation/PFM: Drahtlose Mehrträger-Systeme für Verpackungsmaschinen
IO-Link Wireless verbessert die Unabhängigkeit der Wagen-Technologie
Die PFM Group ist ein weltweit führender Hersteller von flexiblen Verpackungsmaschinen für die Lebensmittel- und Non-Food-Industrie. PFM wandte sich an CoreTigo und die Vahle Group, um neue Möglichkeiten für eine Verpackungsmaschinenlinie eines weltweit bekannten Lebensmittelherstellers zu ermöglichen.
Durch die Implementierung der IO-Link Wireless-Konnektivität von CoreTigo zusammen mit der kontaktlosen Stromversorgung von Vahle wurde eine optimale Verpackungsmaschine geschaffen, die eine Echtzeitsteuerung der Aktuatoren auf den beweglichen Wagen ermöglicht. Basierend auf einem Rockwell Automation iTRAK-System sind die Vakuumpumpen auf den Wagen drahtlos über die IO-Link Wireless Bridge (TigoBridge) von CoreTigo verbunden und werden vom IO-Link Wireless Master (TigoMaster) gesteuert. Die drahtlosen Brückeneinheiten und Pumpen werden durch die kontaktlose Stromversorgung von Vahle betrieben. Dies ermöglichte die Gestaltung einer anpassungsfähigen Verpackungsmaschine mit minimalen Umrüstzeiten und gleichzeitig eine Steigerung der Geschwindigkeit und Kapazität der Maschine.
Die drei Partner von Rockwell Automation nahmen an der Rockwell Automation PartnerNetwork™ Conference EMEA 2024 teil, um diesen innovativen Ansatz zu diskutieren. Die Aufzeichnung finden Sie hier.
Die PFM Group ist ein weltweit führender Hersteller von flexiblen Verpackungsmaschinen für die Lebensmittel- und Non-Food-Industrie. PFM wandte sich an CoreTigo und die Vahle Group, um neue Möglichkeiten für eine Verpackungsmaschinenlinie eines weltweit bekannten Lebensmittelherstellers zu ermöglichen.
Durch die Implementierung der IO-Link Wireless-Konnektivität von CoreTigo zusammen mit der kontaktlosen Stromversorgung von Vahle wurde eine optimale Verpackungsmaschine geschaffen, die eine Echtzeitsteuerung der Aktuatoren auf den beweglichen Wagen ermöglicht. Basierend auf einem Rockwell Automation iTRAK-System sind die Vakuumpumpen auf den Wagen drahtlos über die IO-Link Wireless Bridge (TigoBridge) von CoreTigo verbunden und werden vom IO-Link Wireless Master (TigoMaster) gesteuert. Die drahtlosen Brückeneinheiten und Pumpen werden durch die kontaktlose Stromversorgung von Vahle betrieben. Dies ermöglichte die Gestaltung einer anpassungsfähigen Verpackungsmaschine mit minimalen Umrüstzeiten und gleichzeitig eine Steigerung der Geschwindigkeit und Kapazität der Maschine.
Die drei Partner von Rockwell Automation nahmen an der Rockwell Automation PartnerNetwork™ Conference EMEA 2024 teil, um diesen innovativen Ansatz zu diskutieren. Die Aufzeichnung finden Sie hier.
Rotzinger Fallstudie: Draht- und kontaktlose Kommunikation an Fördersystemen
Innovative und adaptive Verpackungsmaschinen
Rotzinger, ein führender Anbieter von Verpackungs- und Etikettiermaschinen, sollte für einen Lebensmittelhersteller eine adaptive Sekundär-Lebensmittelverpackungsmaschine entwickeln, die hohe Durchsatz gewährleistet und auf einer einzigen Maschine mehrere Paket- und Produktvariationen unterstützt.
Die Integration der IO-Link Wireless-Produkte und –Technologien von CoreTigo in die Multi-Carrier-Maschinen von Rotzinger ermöglichte neue und erweiterte Funktionen: Handlungen an Produkten in permanenter Bewegung mit Hochgeschwindigkeit für maximale Flexibilität, Durchsatz und Nachhaltigkeit.
Ein Beispiel dieser Maschine im Einsatz und ihre Vorteile zeigt dieses Video.
Rotzinger, ein führender Anbieter von Verpackungs- und Etikettiermaschinen, sollte für einen Lebensmittelhersteller eine adaptive Sekundär-Lebensmittelverpackungsmaschine entwickeln, die hohe Durchsatz gewährleistet und auf einer einzigen Maschine mehrere Paket- und Produktvariationen unterstützt.
Die Integration der IO-Link Wireless-Produkte und –Technologien von CoreTigo in die Multi-Carrier-Maschinen von Rotzinger ermöglichte neue und erweiterte Funktionen: Handlungen an Produkten in permanenter Bewegung mit Hochgeschwindigkeit für maximale Flexibilität, Durchsatz und Nachhaltigkeit.
Ein Beispiel dieser Maschine im Einsatz und ihre Vorteile zeigt dieses Video.
Cloostermans Fallstudie: Eigenständige Verpackungsmaschinen
IO-Link Wireless ermöglicht unabhängige Fördersysteme
Flexible Fertigung erfordert Kontrolle und Automatisierung während der Bewegung. Der Maschinenbauer Cloostermans integrierte CoreTigos IO-Link Wireless TigoHub und TigoMaster, und erweiterte so die Automatisierung und Flexibilität einer iTRAK®-basierten Verpackungsmaschine von Rockwell Automation.
Die Lösung umfasst:
Einsatz von funkgesteuerten Vakuumpumpen, Druckluftsystemen und Motoren auf jedem Shuttle
Echtzeitüberwachung und Datenfluss von den integrierten Sensoren auf dem Shuttle zur übrgerdneten Logix-Steuerung über TigoMaster IO-Link Wireless Master.
Die gesamte Verpackungsmaschine ist voll anpassungsfähig an die kundenspezifische Produktion und unterstützt Hunderte von Artikeln im Betrieb mit minimaler Umrüstzeit und ohne Ersatzteile.
Die Lösung verwendet das kontaktlose Stromversorgungssystem der Vahle-Gruppe und eignet sich für jedes unabhängige Transportsystem.
Flexible Fertigung erfordert Kontrolle und Automatisierung während der Bewegung. Der Maschinenbauer Cloostermans integrierte CoreTigos IO-Link Wireless TigoHub und TigoMaster, und erweiterte so die Automatisierung und Flexibilität einer iTRAK®-basierten Verpackungsmaschine von Rockwell Automation.
Die Lösung umfasst:
Einsatz von funkgesteuerten Vakuumpumpen, Druckluftsystemen und Motoren auf jedem Shuttle
Echtzeitüberwachung und Datenfluss von den integrierten Sensoren auf dem Shuttle zur übrgerdneten Logix-Steuerung über TigoMaster IO-Link Wireless Master.
Die gesamte Verpackungsmaschine ist voll anpassungsfähig an die kundenspezifische Produktion und unterstützt Hunderte von Artikeln im Betrieb mit minimaler Umrüstzeit und ohne Ersatzteile.
Die Lösung verwendet das kontaktlose Stromversorgungssystem der Vahle-Gruppe und eignet sich für jedes unabhängige Transportsystem.
"Die Umstellung ist entscheidend, früher hatten wir Maschinen, die monatelang rund um die Uhr liefen und eine einzige Artikelnummer verarbeiteten. Heutzutage müssen viele benutzerdefinierte Produkte von der Maschine wie eine Variante behandelt werden, so dass die Umrüstung zunehmend Probleme macht. Unsere Kunden möchten manchmal mehrmals am Tag den Artikel wechseln, was früher bei einigen Maschinen schwierig war, da das viele zusätzliche Anpassungen benötigt, aber durch die Beseitigung der Kabel können wir dies heute tun, während die Maschine steht oder sogar während sie in Bewegung ist. Es ist also ganz einfach."
Manu Peelman
Programmleiter Technik
"Die Kombination des flexiblen elektromagnetischen Transportmoduls, das wir in der Kundenmaschine verwendet haben, und der CoreTigo-Technologie führt zu einer minimalen Stellfläche und macht die Linie viel flexibler. Ich bin sicher, dass wir unsere Zusammenarbeit in Zukunft noch öfter ausweiten können."
Andreas Graf
Geschäftsführer
Wie funktioniert es?
Integration des IO-Link Wireless Systems
Die Lösung von CoreTigo ermöglicht die Echtzeit-Datenververnetzung von Sensoren und Aktoren auf selbständigen Movern, ohne zusätzliche externe Roboter oder Geräte. Jeder Mover ist mit einem IO-Link Wireless Mehrfachverteiler (TigoHub) oder einer IO-Link Wireless Bridge (TigoBridge) ausgestattet, die mehrere Sensoren und Aktoren direkt am Mover mit Konnektivität versorgt. Der IO-Link Wireless Master (TigoMaster) kommuniziert drahtlos mit allen Geräten an den Movern und ist mit der SPS für die Automatisierungssteuerung sowie mit IoT- und Enterprise-IT-Servern zur Datenüberwachung verbunden. Das einzigartige Antennensystem von CoreTigo liefert eine extrem zuverlässige, skalierbare und sichere Lösung, die mit Hunderten von Movern und Geräten drahtlos kommunizieren kann.
Mit dieser Lösung können Produkte in ständiger Bewegung agil und synchronisiert verarbeitet werden. Die Zeiten für Umrüstung und Werkzeugwechsel werden minimiert, sodass eine einzelne Maschine eine große Palette von Produkttypen verarbeiten kann und die Kosten und die Markteinführungszeit für neue Typen und Designs reduziert werden. Die Reduzierung von Kabeln, Ketten, Riemen, mechanischen Bauteilen und zusätzlichen externen Automatisierungsgeräten verringert den Bedarf an Maschinenraum und Wartung. Die Kommunikation mit den Movern ermöglicht darüber hinaus Zustandsüberwachung und vorausschauende Instandhaltung.
Die Lösung von CoreTigo ermöglicht die Echtzeit-Datenververnetzung von Sensoren und Aktoren auf selbständigen Movern, ohne zusätzliche externe Roboter oder Geräte. Jeder Mover ist mit einem IO-Link Wireless Mehrfachverteiler (TigoHub) oder einer IO-Link Wireless Bridge (TigoBridge) ausgestattet, die mehrere Sensoren und Aktoren direkt am Mover mit Konnektivität versorgt. Der IO-Link Wireless Master (TigoMaster) kommuniziert drahtlos mit allen Geräten an den Movern und ist mit der SPS für die Automatisierungssteuerung sowie mit IoT- und Enterprise-IT-Servern zur Datenüberwachung verbunden. Das einzigartige Antennensystem von CoreTigo liefert eine extrem zuverlässige, skalierbare und sichere Lösung, die mit Hunderten von Movern und Geräten drahtlos kommunizieren kann.
Mit dieser Lösung können Produkte in ständiger Bewegung agil und synchronisiert verarbeitet werden. Die Zeiten für Umrüstung und Werkzeugwechsel werden minimiert, sodass eine einzelne Maschine eine große Palette von Produkttypen verarbeiten kann und die Kosten und die Markteinführungszeit für neue Typen und Designs reduziert werden. Die Reduzierung von Kabeln, Ketten, Riemen, mechanischen Bauteilen und zusätzlichen externen Automatisierungsgeräten verringert den Bedarf an Maschinenraum und Wartung. Die Kommunikation mit den Movern ermöglicht darüber hinaus Zustandsüberwachung und vorausschauende Instandhaltung.
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