TigoLeap

Maschinenoptimierung und Datenerfassung

TigoLeap – Datenerfassung, Prozess-Optimierung, bessere Zusammenarbeit.

TigoLeap ist eine Softwareplattform für die schnelle und synchrone Erfassung und Analyse von Multi-Source-OT-Daten in der Industrie. Sie revolutioniert die Entwicklung von Maschinen durch Tools zur Visualisierung, Speicherung und Freigabe von Automatisierungs- und Testdaten. TigoLeap erfüllt damit gleichermaßen die Bedürfnisse von Herstellern, Anwendungsanbietern und Maschinenbauern.

TigoLeap konzentriert sich auf die Leistungsverbesserung und Optimierung der Maschinen. Die Lösung erfasst sämtliche Maschinendaten für die Ursachenanalyse, das Maschinentuning, die Anpassung von Modellen und Prozessen sowie den Fernzugriff. Die maschinenzentrierte Plattform mit zahlreichen Tools und Services ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung der Gesamtanlageneffizienz (OEE), und der Anlaufzeit sowie die Gewinnung von Erkenntnissen. Dazu kommen erweiterte Remote-Supportfunktionen.

Die benutzerfreundliche und kostengünstige Lösung eignet sich für bestehende wie für neue Maschinen. Sie gewährleistet Zuverlässigkeit und Sicherheit auf OT-Niveau, bietet sowohl Cloud- als auch standortgebundene Konnektivität und ermöglicht einen effizienten Remote-Expertensupport. Die Lösung sammelt, speichert und verarbeitet die gesammelten Daten mitsamt Geräteverwaltungsfunktionen, AI/ML-Tools und Remote-Support/Zugriff.

 

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TigoLeap functions

Highlights von TigoLeap

Datenverfügbarkeit

Ein innovatives Datenerfassungsgerät ermöglicht die kurzzeitige Hochgeschwindigkeitsanalyse, eine plattformunabhängige Echtzeit-Erfassung großer Datenmengen aus mehreren Quellen, das Lesen/Schreiben von Parametern von/zur SPS mit hoher Auflösung sowie das Puffern von Daten, die in die Cloud gesendet werden sollen. Es bietet synchronisierte, mit Zeitstempeln versehene Daten in einer einzigen Datenbank sowie eine stets verfügbare und transparente Datenerfassung.

Prozessoptimierung

Prozessoptimierungstool zur kontinuierlichen Leistungsbewertung und Anpassung der Maschinenparameter. Algorithmen für künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen ermöglichen eine fortlaufende Optimierung der Maschine und verbesern das Verständnis der Auswirkung verschiedener Parameter auf das Ergebnis des Prozesses oder des Betriebs der Maschine.

Fernwartung

Fernzugriffstools für das Management der Systemkonfiguration, die Fehlerbehebung sowie die sichere Datenerfassung und analyse in Echtzeit. Der Fernzugriff auf mehrere Maschinen an unterschiedlichen Standorten ermöglicht zudem einen Vergleich der Maschinenleistung sowie das Benchmarking.

Vorteile für Maschinenbauer

• Verbesserter Entwicklungsprozess
• Schnellere und effizientere Inbetriebnahme
• Verkürzung der Anlaufzeit
• Werkzeuge zur Maschinenoptimierung und -abstimmung
• Verbesserte Fernunterstützung und Zusammenarbeit im Team.

Vorteile für Hersteller und Applikationsanbieter.

• Datenzugriff über SPS, IO Link & IO Link Wireless Master
• Daten-Demokratisierung für unterschiedliche Mitarbeiter.
• Analyse und Kontextualisierung der Daten.
• Tools für die Ursachenanalyse
• Datenspeicher für lokale und cloudbasierte Anwendungen

Zahlreiche Schnittstellen

Hersteller- und protokollunabhängige Datenerfassung:
• Industrial Ethernet
• IO-Link
• OPC UA

Specifications

Durchsuchen von OPC-UA- und Industrial-Ethernet-Adressräumen und -Tags

Lesen und Schreiben von OPC-UA- und Industrieethernet-Variablen

Prozessdatenerfassung und Kontextualisierung mit IODD

Synchrone Datenüberwachung mit mehreren SPSen.

Überwachung in Echtzeit (1 ms)

Visualisierung mit InfluxDB OSS Chronograf und Grafana OSS

Docker-basierte Bereitstellung

Sicherer Fernzugriff

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