Manufacturers often turn to workarounds, using wireless protocols for monitoring and wired solutions for motion control. However, this does not solve the problem for machines with fast-moving parts..."
Die Industrie 4.0 ist keine Vision für die Zukunft, sondern die Realität der Gegenwart. Der globale Markt wird heute von Hyperwachstum, rascher Innovation und Massenanpassung angetrieben, und die einzige Möglichkeit für Hersteller, zu überleben, besteht darin, die Säulen der Industrie 4.0 wie Big Data, intelligente Analysen und Automatisierung zu übernehmen. Daher werden cyber-physische Systeme (CPS), das industrielle Internet der Dinge (IIoT), Cloud Computing, kognitive Computing und künstliche Intelligenz schnell zu unverzichtbaren Werkzeugen in jedem Fertigungsbereich.
Sprechen wir über Kommunikation
Diese Werkzeuge sind alle auf schnelle, zuverlässige, echtzeitfähige Kommunikation angewiesen. Verdrahtete Kommunikation leistet in vielen industriellen Umgebungen hervorragende Arbeit und bietet eine sehr zuverlässige Konnektivität sowohl für die Überwachung als auch für die Steuerung von Legacy-Stationärmaschinen. Wenn es jedoch um mobile Ausrüstungen und Maschinen mit schnell beweglichen oder rotierenden Teilen geht, ist die Verkabelung nicht praktikabel. Standardmäßige drahtlose Protokolle wie Wi-Fi, Zigbee und Bluetooth sind ebenfalls keine Lösung. Obwohl diese drahtlosen Protokolle die IT revolutioniert haben, erfüllen sie nicht die Standards für Zuverlässigkeit, Latenzzeit und Skalierbarkeit in der industriellen Fabrikautomatisierung.
Infolgedessen greifen Hersteller oft auf Workarounds zurück und verwenden drahtlose Protokolle für die Überwachung und drahtgebundene Lösungen für die Bewegungssteuerung. Dies löst jedoch das Problem nicht für Maschinen mit schnell beweglichen Teilen. Darüber hinaus sind die Systeme isoliert, ohne eine einheitliche Lösung für sowohl Steuerung als auch Überwachung. Diese Lösungen haben einfach nicht die Kapazität, die industrielle Technologie umfassend zu unterstützen, wenn sie sich weiterentwickelt und fortschreitet.
Das fehlende Bindeglied für die I4.0-Transformation
IO-Link Wireless wurde als Antwort auf diese Herausforderungen geschaffen. Es ist als Baustein der Industrie 4.0 strukturiert und bietet einen globalen drahtlosen Kommunikationsstandard, der dazu entwickelt wurde, Kabel sowohl in der Fernsteuerung von Sensoren/Aktuatoren als auch in der Überwachung in anspruchsvollen industriellen Bedingungen zu ersetzen.
Basierend auf dem IO-Link IEC 61131-9-Standard ist IO-Link Wireless eine Systemerweiterung der auf IO-Link basierenden Technologie. Wie das klassische IO-Link-Protokoll bietet die IO-Link Wireless-Technologie hohe Zuverlässigkeit, geringe Latenz, Skalierbarkeit, deterministische Kommunikation, hohe Client-Dichte, und Robustheit, alles im drahtlosen Format. Sie ermöglicht den Zugang auf der niedrigsten Automatisierungsebene – der Maschine – mit nahtloser, herstellerunabhängiger, kabelloser Kommunikation und einem einzigen drahtlosen Kommunikationsprotokoll sowohl für die Steuerung als auch für die Überwachung.
IO-Link Wireless ist besonders geeignet, den Anforderungen von Industrie 4.0 gerecht zu werden, und wird bereits von einigen der größten Hersteller von Automatisierungsausrüstungen und Maschinenbauern weltweit implementiert.
Zum Beispiel arbeiten wir derzeit mit Cloostermans-Huwaert, einem führenden Maschinenbauer in Belgien, zusammen. Manu Peelman, Prozessingenieur des Unternehmens, bringt es auf den Punkt: „IO-Link Wireless erwies sich als das einzige drahtlose Protokoll, das den extremen Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen von Hochgeschwindigkeitsmaschinen gerecht wird… Es ermöglicht volle Flexibilität zusammen mit einem schnellen und einfachen Upgrade von vorhandenen Maschinen auf drahtlos, um neue Fähigkeiten, Datensammlung und Erkenntnisse zu gewinnen.“
Er ist nicht der Einzige, der mir das sagt.
Ich ermutige Sie, unser IO-Link Wireless-Whitepaper herunterzuladen, um mehr über IO-Link Wireless und die Vorteile zu erfahren, die es Herstellern bietet.
Eran Zigman ist der CEO von CoreTigo. Eran gründete CoreTigo mit der Vision, Industriemaschinen von der Last der Kabel zu befreien. Eran ist ein Experte in Kommunikations- und Siliziumtechnologie mit über 10 Jahren Management- und Ingenieurserfahrung bei Texas Instruments. In seiner letzten Position war Eran verantwortlich für eine drahtlose Produktlinie mit einem Umsatz von Dutzenden Millionen. In dieser Rolle leitete Eran alle unternehmensrelevanten Aspekte des Geschäfts, einschließlich Betrieb, Kundenservice, Technologieinfrastruktur, Marketing und Geschäftsentwicklung, das in wenigen Jahren um etwa 400% wuchs.
