IO-Link

IO-Link, gemäß dem IEC 61131-9 Standard definiert, ist ein Punkt-zu-Punkt-Kommunikationsprotokoll, das in industriellen Automatisierungsprozessen verwendet wird. Es ermöglicht die bidirektionale Kommunikation zwischen Sensoren und Aktoren sowie einem zentralen Controller, typischerweise einer SPS. Dieses digitale Kommunikationsstandard arbeitet über kurze Entfernungen mittels eines dreiadrigen Kabels und kann sowohl digitale Signale als auch analoge Werte übertragen.

Die Vielseitigkeit des Protokolls ermöglicht die Integration in bestehende Systeme und unterstützt verschiedene industrielle Kommunikationsstandards wie PROFINET, Profibus und Modbus. Der IO-Link Master fungiert als Vermittler zwischen Feldgeräten und dem Automatisierungssystem, wobei jeder Anschluss am Master eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung zu einem IO-Link-Gerät ermöglicht. Im Gegensatz zu Feldbussystemen vereinfacht IO-Link die Geräteintegration, Wartung und Diagnose.

Die Grundlagen des IO-Link-Protokolls

IO-Link ist im Kern eine einfache Punkt-zu-Punkt-Verbindung, die keine komplexen Konfigurationen erfordert. Es erweitert die Fähigkeiten standardmäßiger Sensoren und Aktoren, indem es ihnen digitale Kommunikationsmöglichkeiten bietet. Diese Technologie ist darauf ausgelegt, mit bestehenden dreiadrigen Sensor- und Aktorsystemen zu arbeiten, wodurch sie zugänglich und einfach in aktuelle Setups zu integrieren ist.

Wie funktioniert IO-Link?

Der IO-Link Master fungiert als Gateway zwischen den Feldgeräten und dem Steuerungssystem. Er kann verschiedene Sensoren und Aktoren anschließen, die jeweils mit einer IO-Link-Schnittstelle ausgestattet sind. Diese Geräte kommunizieren ihren Status und Diagnosedaten zurück an den Master, der diese Informationen dann an das zentrale Steuerungssystem weiterleitet.

Im Gegensatz zu traditionellen analogen Signalen, die mit der Entfernung abnehmen oder durch elektrische Störungen beeinflusst werden können, verwendet IO-Link digitale Signale. Dies gewährleistet die Datenintegrität vom Sensor bis zum Steuerungssystem. Die digitale Natur von IO-Link ermöglicht auch die Übertragung komplexerer Daten, wie Konfigurationsparameter, Identifikationsdaten und Prozessdaten.

Ein herausragendes Merkmal von IO-Link ist die einfache Integration. Es kann mit minimaler Störung in bestehende Automatisierungssysteme integriert werden. Da es Standardkabel und -stecker verwendet, sind keine speziellen Hardwareanforderungen nötig.

IO-Link mit CoreTigo

CoreTigo ist führend in der IO-Link Wireless-Technologie und bietet robuste Lösungen für die industrielle Automatisierung. Die Geräte nutzen die Leistungsfähigkeit des IO-Link-Protokolls, um verbesserte Konnektivität mit drahtlosen Lösungen zu bieten.

IO-Link Wireless beseitigt die Notwendigkeit komplexer Verkabelungen, was die Bereitstellung und Wartung von Geräten in schwer zugänglichen oder mobilen Anwendungen erleichtert. Industrielle drahtlose Master und Geräte sind so konzipiert, dass sie die gleiche Zuverlässigkeit und Leistung wie kabelgebundene IO-Link-Lösungen bieten.

Anwendung in industriellen Umgebungen

In industriellen Umgebungen kann die Technologie von CoreTigo verwendet werden, um verschiedene Sensoren und Aktoren ohne umfangreiche Verkabelung mit dem zentralen Steuerungssystem zu verbinden. Dies ist besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen Mobilität und Flexibilität entscheidend sind, wie beispielsweise bei Roboter-End-of-Arm-Werkzeugen.

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