Maschinenstillstand

Maschinenstillstand ist die Zeit, die sich ansammelt, wenn ein Fertigungsprozess aufgrund eines geplanten oder ungeplanten Ereignisses nicht verfügbar oder gestoppt ist. Obwohl der Stillstand meistens mit geplanter Wartung oder Geräteausfällen in Verbindung gebracht wird, umfasst er auch jedes ungeplante Ereignis, das den Fertigungsprozess stoppt.

Was ist Maschinenstillstand?

Maschinenstillstand bezieht sich auf Zeiträume, in denen eine Maschine aus irgendeinem Grund nicht in Betrieb ist, einschließlich geplanter Wartung, unerwarteter Reparaturen oder Komponentenausfälle. Diese Unterbrechungen können die Fertigungsprozesse erheblich stören. Sie können zu reduziertem Durchsatz, verzögerter Auftragsabwicklung und erhöhten Betriebskosten führen.

Es gibt zwei Hauptarten von Maschinenstillstand:

Geplanter Stillstand: Dazu gehören routinemäßige Wartungen, Inspektionen und Aktualisierungen. Obwohl dies die Produktion vorübergehend stoppt, kann geplanter Stillstand notwendig sein, um die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.
Ungeplanter Stillstand: Im Gegensatz dazu tritt ungeplanter Stillstand unerwartet auf, oft aufgrund von Geräteausfällen, Softwareproblemen oder Stromausfällen. Diese Art von Stillstand ist problematischer, da sie zu erheblichen Verlusten und Betriebsunterbrechungen führen kann.

Wie berechnet man den Maschinenstillstand?

Die einfachen Formeln zur Berechnung des Maschinenstillstands sind:

Gesamtstillstand = Summe aller Stillstandszeiten
Gesamtstillstand = Geplante Produktionszeit – Laufzeit

Hersteller sollten auch die Stillstandsrate berücksichtigen, die Einblicke in die Häufigkeit von Abschaltungen im Verhältnis zur Betriebszeit bietet. Diese kann mit folgender Formel berechnet werden:

Stillstandsrate = (Gesamtstillstand / Verfügbare Gesamtzeit) x 100

Durch die Verfolgung dieser Kennzahlen können Fabriken Muster erkennen, wiederkehrende Probleme identifizieren und strategische Präventivmaßnahmen umsetzen.