Industrielle drahtlose Automation: Fortgeschrittene Zustandsüberwachung

Der Fertigungssektor nutzt zunehmend fortschrittliche Technologien, um Abläufe zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

Die Einführung industrieller drahtloser Automation, in Form von IO-Link Wireless, hat sich als beeindruckend effizient erwiesen, insbesondere für die fortschrittliche Zustandsüberwachung. Das Verständnis, wie sich die Zustandsüberwachung mit dem Aufkommen drahtloser Konnektivität verändert hat, kann dazu beitragen, fundierte Entscheidungen über Fertigungsprozesse zu treffen.

Die fortgeschrittene Zustandsüberwachung ist ein integraler Bestandteil von prädiktiven Instandhaltungsstrategien. Sie verdeutlicht einen Übergang von traditionellen reaktiven Instandhaltungsmodellen zu einem datengetriebenen Ansatz.

Der Prozess umfasst die kontinuierliche Überwachung der Gerätezustände unter Verwendung verschiedener Parameter wie Vibration, Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Diese helfen, potenzielle Ausfälle vorherzusagen, bevor sie eintreten.

Diese Methodik verhindert nicht nur Ausfallzeiten, sondern verlängert auch die Lebensdauer von Maschinen und verbessert die Betriebsabläufe in der Fabrik.

Wie industrielle drahtlose Automation die fortgeschrittene Zustandsüberwachung ermöglicht

Die industrielle drahtlose Automation hat das Bild der fortgeschrittenen Zustandsüberwachung grundlegend verändert. Für einige Fertigungsprozesse hat sie den Ansatz zur prädiktiven Gerätewartung fundamental verändert.

• Beseitigung physischer Einschränkungen
  Traditionell stellte die Abhängigkeit von Verkabelung zur Verbindung von Sensoren und Geräten für die Zustandsüberwachung mehrere Herausforderungen dar. Dazu gehörten die Komplexität der Installation, hohe Kosten und die Unflexibilität gegenüber Änderungen im Fertigungslayout. Durch die Nutzung der Fähigkeiten von IO-Link Wireless für industrielle drahtlose Automation wurden diese Barrieren durch den Einsatz drahtloser Kommunikationsmöglichkeiten beseitigt. Diese Entwicklung vereinfacht nicht nur den Installationsprozess, sondern reduziert auch die Zeit- und Kostenaufwände für die Handhabung von Überwachungssystemen. Das Fehlen physischer Verkabelung bedeutet, dass Sensoren an optimalen Standorten zur Datensammlung platziert werden können, unabhängig von Umgebungshindernissen.

• Verbesserte Flexibilität und Skalierbarkeit
  Einer der bedeutendsten Vorteile der industriellen drahtlosen Automation ist ihre Flexibilität. Hersteller können Sensoren problemlos hinzufügen, entfernen oder versetzen, ohne sich um die Einschränkungen der verkabelten Infrastruktur kümmern zu müssen. Diese Fähigkeit ist besonders vorteilhaft in dynamischen Fertigungsumgebungen, in denen Änderungen an der Produktionslinie häufig vorkommen. Drahtlose Systeme können sich an neue Konfigurationen mit minimaler Unterbrechung anpassen. Sie gewährleisten, dass die Zustandsüberwachung bei allen operativen Anpassungen konsistent und umfassend bleibt.

• Zugang zu zuvor unzugänglichen Daten
  Die Möglichkeit, Sensoren in zuvor schwer zugänglichen oder gefährlichen Bereichen einzusetzen, eröffnet neue Möglichkeiten für die Zustandsüberwachung. Beispielsweise können Sensoren nun in Hochtemperaturzonen, innerhalb beweglicher Maschinen oder in engen Räumen platziert werden, die aufgrund von Verkabelung zuvor unzugänglich waren, alles dank der Fähigkeiten von IO-Link Wireless-Geräten. Diese umfassende Abdeckung gibt den Herstellern einen ganzheitlichen Blick auf ihre Operationen und erfasst zuvor unerreichbare Datenpunkte. Durch das Gewinnen von Einblicken in jeden Aspekt der Maschinengesundheit und -leistung können Fabriken subtile Anzeichen von Verschleiß und Ineffizienz identifizieren.
• Echtzeitdaten für proaktive Entscheidungsfindung
  Die industrielle drahtlose Automatisierung erleichtert die Echtzeit-Erfassung und Übertragung von Daten von Sensoren an Überwachungssysteme und Entscheidungsträger. Diese Unmittelbarkeit stellt sicher, dass Anomalien, Abweichungen von normalen Betriebsbedingungen oder Anzeichen von Verschlechterung rechtzeitig erkannt werden. Echtzeit-Datenanalysen ermöglichen predictive Wartungsstrategien. Dieser proaktive Ansatz minimiert Produktionsunterbrechungen, optimiert Wartungspläne und verlängert die Lebensdauer von Geräten, indem fehlerhafte Teile behandelt werden, bevor erheblicher Schaden entsteht.
• Integration mit fortschrittlichen Analysen und KI
  Die reichhaltigen Datenströme, die von IO-Link Wireless-Sensoren erzeugt werden, können mit fortschrittlichen Analyseplattformen und KI-Algorithmen integriert werden.

Entwickelt, um die Einschränkungen von Kabelverbindungen und traditionellen drahtlosen Protokollen zu überwinden, bietet IO-Link Wireless eine robuste Möglichkeit der drahtlosen Kommunikation. Zu den Vorteilen gehören:

• Hohe Zuverlässigkeit: Mit einer Paketfehlerrate (PER) von 1e-9 gewährleistet IO-Link Wireless eine zuverlässige Datenübertragung, die für Echtzeitüberwachung entscheidend ist.

• Geringe Latenz: Die deterministische Natur von IO-Link Wireless garantiert, dass Datenpakete innerhalb einer festen Verzögerung geliefert werden.
• Anpassungsfähigkeit: IO-Link Wireless unterstützt eine Vielzahl von Anwendungen, von schnell rotierenden Maschinenkomponenten bis hin zu mobilen Systemen, und erweitert damit die Möglichkeiten der Zustandsüberwachung.
• Nahtlose Integration: Durch die einfache Verbindung mit der Cloud und die Kompatibilität mit der bestehenden IO-Link-Infrastruktur vereinfacht IO-Link Wireless die Integration in aktuelle Fabrikumgebungen.

Die Einführung des fortgeschrittenen Zustandsmonitorings, unterstützt durch industrielle drahtlose Automation und IO-Link Wireless-Lösungen, bringt viele Vorteile für den Fertigungssektor mit sich. Dazu gehören:

• Reduzierte Ausfallzeiten: Fortgeschrittene Zustandsüberwachungssysteme nutzen prädiktive Analysen, um Auffälligkeiten an Geräten und mögliche Ausfälle zu identifizieren, bevor sie eskalieren. Diese Voraussicht ermöglicht es Herstellern, präventive Wartungsarbeiten während der Nebenzeiten zu planen. Die Fähigkeit, Probleme vorzeitig zu erkennen und zu mildern, bevor sie zu Stillständen führen, ist entscheidend, um einen kontinuierlichen Betriebsfluss aufrechtzuerhalten.
• Kosteneinsparungen: Der Wechsel von reaktiven zu proaktiven Wartungsstrategien führt direkt zu Kosteneinsparungen. Durch die Vermeidung von Notfallreparaturen, die oft höhere Arbeits- und Teilekosten verursachen, können Hersteller ihre Wartungsausgaben erheblich reduzieren. Darüber hinaus verringert die Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen durch regelmäßige Instandhaltung die langfristigen Kapitalkosten für den Austausch von Geräten.
• Erhöhte Effizienz: Mit Zugang zu Echtzeitdatenanalysen sind Hersteller in der Lage, fundierte Entscheidungen zu treffen, die den Betrieb optimieren. Die fortgeschrittene Zustandsüberwachung ermöglicht es ihnen, Daten von verschiedenen Sensoren zu analysieren, um Einblicke in die Leistung von Maschinen und betriebliche Engpässe zu erhalten.
• Verbesserte Sicherheit: Die frühzeitige Erkennung von Gerätemängeln und Ausfallrisiken kann Unfälle und Verletzungen verhindern. Dies schafft eine sicherere Umgebung für das Personal. Beispielsweise kann die Überwachung von Überhitzung in Maschinen dazu beitragen, Brandgefahren zu vermeiden, während die Erkennung von mechanischem Verschleiß katastrophale Geräteausfälle verhindern kann.

Auswahl der richtigen industriellen Wireless-Technologie für die Zustandsüberwachung

Die Auswahl der idealen drahtlosen Technologie für die Zustandsüberwachung erfordert die Berücksichtigung mehrerer Faktoren, wie die Rauheit der Umgebung, die erforderliche Datenrate und den Umfang der Bereitstellung.

IO-Link Wireless bietet mit seiner hohen Zuverlässigkeit, geringen Latenz und deterministischen Datenübertragung eine überzeugende Option für Hersteller.

Die bestmögliche Nutzung der neuesten Überwachungstechnologien

Mit dem Fortschreiten der Fertigungsindustrie in Richtung Industrie 4.0 ist die Rolle der industriellen drahtlosen Automatisierung bei der Ermöglichung der fortgeschrittenen Zustandsüberwachung von entscheidender Bedeutung. Insbesondere IO-Link Wireless stellt einen bedeutenden Fortschritt dar, da es eine flexible Lösung für die Erfassung wichtiger Daten und Analysen bietet.

Durch die Annahme dieser Technologien können Hersteller Ausfälle von Geräten vorhersehen, Wartungspläne optimieren und die Betriebskosten signifikant reduzieren.

Schon bevor Reid zu CoreTigo kam, war er eine Führungskraft mit mehr als 35 Jahren Erfahrung in den Bereichen globaler OEM- und Großkundenvertrieb, Geschäftseinheiten und Geschäftsstrategie bei Rockwell Automation. Reid verfügt über vielfältige Branchenerfahrung bei der Erfüllung von Kundenanforderungen in der Automobil-, Reifen-, Lebensmittel-, Getränke-, Konsumgüter- und Schwerindustrie. In seiner Funktion als kaufmännischer Leiter des Global OEM leitete er die Strategie- und Verkaufsabwicklung für das 600-Millionen-Dollar-Segment der Fertigungs- und Montage-OEMs. Dies bereitete ihn darauf vor, die Bemühungen von CoreTigo zu leiten, die nordamerikanischen Maschinenbauer bei der Differenzierung ihrer Angebote zu unterstützen. In seiner letzten Funktion bei Rockwell Automation war Reid Director of Connected Enterprise Consulting Partnerships. Hier konzentrierte er sich auf die Bedürfnisse der Kunden, um das IIoT zur Steigerung der Wertschöpfung in ihren Betrieben zu nutzen. Reid hat einen Bachelor-Abschluss (B.Sc.) in Elektrotechnik und einen Master-Abschluss in Betriebswirtschaft (MBA) von der University of Michigan.